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熱鍛橘子直播免费下载是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓開始的加熱溫度與 最終的溫度區間應盡可能大。如果剛開始初鍛溫度過高會引起金屬晶體生長過大而形成過熱現象，會降低鍛壓件質量。溫度接近金屬熔點時則會發生晶間低熔點物質熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。提高工件材質溫度能改善金屬的形狀塑性，有利於提高產品工件的內在質量，使之更加堅固耐用且不易開裂。一般采用的熱鍛壓溫度為：碳素鋼800～1250℃；合金鋼溫度850～1150℃；高速鋼900～1100℃；鋁合金加熱 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表麵不光潔，鍛容易產生氧化、脫炭和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。當金屬（如鉛、錫、鋅、銅、鋁等）有足夠的塑性和變形量不大（如在大多數衝壓加工中）時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝（如擠壓、徑向鍛造等）有利於金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。
